采取的措施：一、炼钢与连铸 因液面波动控制在±20mm，五金零配件加工，皮下夹渣深度会小于2mm，故液面波动控制在±15mm；皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况，液面波动应控制在±15mm。钢水过热度提高10℃，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm，造成应力集中，因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，用弱冷来控制坯壳温度反复回升，可减少铸坯的边内裂。 二、轧钢 采取的措施是：1、轧制冷镦机时，勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊；2、针对冷镦机盘条的轧制，合理调整粗轧孔型系统，优化精轧机及减定径机的设定，完善工艺参数，严格控制轧制时的温度，轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。
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◆冷镦(冷挤压)的变形方式
1．冲裁：使坯件的一部分与主体分割开。如线材的切断、螺母的冲孔、六角头螺栓的头部切边等。
2．镦粗：使坯件高度缩短、横截面增加的加工方法，如螺母的镦球、螺栓头部成型的预镦、精镦等。
3．正挤压：坯件在冷镦压中，上饶五金配件加工，坯件在下模中变形时，金属的流动方向与上模的运动方向一致。冷镦螺栓、圆柱头内六角螺钉中的粗杆缩径就是一种正挤压。如强束(杆)。
4．反挤压：坯件在变形中，金属的流动方向与上模的运动方向相反。圆柱头内六角螺钉头部成形就属反挤压。如拉深(孔)。
5．复合挤压：坯件在变形中金属的流动方向一部分与上模的运动方向相同，一部分又相反。即变形中既存在正挤压，也存在反挤压。如圆柱头内六角螺钉在同一工位变形中既有杆部缩径（正挤压）又有头部成型（反挤压）。
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切料模。切料模由切料刀和切料刀板组成，切料模的作用是在冷镦机的每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内)，五金小配件加工厂，切断由送料辊轮送人的丝材.再由切料刀板或夹钳送到墩锻下位进行镦锻。
镦锻模。镦锻模一般分预镦模(初冲模)与成型模(精冲模)，五金配件加工价格，用于工件头部成型。预镦模按照逐渐过渡变形的原则，通常制成锥形型腔或圆形型腔。成型冲模的几何形状和尺寸精度，则按照成品的要求设计。
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